Duas camadas de filme de PVC são presas diretamente a um tecido de alta malha e o filme é produzido por meio de uma linha de produção de laminadores. O primeiro passo é fazer uma fórmula geral de acordo com os requisitos do cliente, incluindo vários aditivos/plastificantes/estabilizadores/retardadores de fogo, etc. A resina bruta é aquecida a uma pasta e, em seguida, misturada com o aglutinante e materiais auxiliares e, em seguida, aquecida a uma certa temperatura em um forno. O filme é então enrolado em um filme fino pelo rolo Zhalun na linha de rolamento, e o rolo de escória gravado é usado para gravação de superfície ou relevo. A segunda parte é o tratamento de superfície, e a dureza do revestimento de superfície é ajustada para obter uma superfície lisa/fosca com sensação de mão diferente. Como um dos avançadosFornecedores de lona laminada de PVC, Nosso filme é coberto com superfície acrílica ou PDF para sombreamento. Devido à falta de todo o processo de aquecimento e secagem, o filme não é completamente produzido. Penetrando na base, o guarda-sol tem uma resistência à tração muito alta, a resistência ao rasgo também é muito alta, mas a resistência à casca é ligeiramente mais fraca do que a ligação e o revestimento, e a vida útil é mais fraca do que a dos adesivos e revestimentos quentes. A vantagem é que a velocidade de produção é muito rápida e o custo é baixo. É amplamente utilizado em impressão publicitária, vários guarda-sóis/capas/capas para equipamentos de móveis/tecidos impermeáveis, tecidos para carros e tecidos para tendas. O uso é muito grande e tem boa economia.
Produzir filme que atenda aos requisitos do cliente através de linhas de produção de equipamentos e adicionar vários aditivos e materiais químicos com base nos requisitos detalhados de desempenho do cliente.
Em seguida, tecer o tecido de poliéster e determinar a densidade e diâmetro do fio do tecido de poliéster com base na resistência ao rasgo necessário do cliente e resistência à tração.
As duas camadas são unidas por amarração e prensagem e, em seguida, as três camadas são fortemente unidas. Em seguida, o revestimento é aquecido em um forno e temperatura controlada para melhor penetrar no tecido de poliéster, formando um composto estável. O principal objetivo é melhorar a resistência ao rasgo, obter melhor estabilidade de qualidade e aumentar a durabilidade. Usando equipamento de corte para obter largura precisa, corte em comprimentos fixos de acordo com os requisitos, geralmente 100 metros por rolo, e depois embale com papel kraft e tubos de papel duro. A velocidade de produção é relativamente rápida e tem bons benefícios econômicos. É amplamente utilizado em publicidade, tendas, digestores de biogás, fazendas de criação, recintos de fazendas, várias capas para lagoas e outros campos.
O processo de revestimento é um processo de produção muito maduro com uma ampla gama de aplicações. Este processo adiciona um processo muito importante, que envolve a colocação de tecido de poliéster em um agente de dimensionamento para dimensionamento, especialmente para tecidos que os clientes precisam ser 100% opacos. Ao embeber o tecido em um aditivo opaco especial no agente de dimensionamento, o tecido de poliéster é completamente bloqueado da luz. Outros agentes resistentes ao fogo e materiais antiestáticos também são adicionados à pasta. O tecido de poliéster embebido na pasta e as camadas superior e inferior do FILME são extrudados por aramida para formar um tecido de estrutura de cinco camadas. A umidade é removida por fornos de secagem e túnel, e as cinco camadas são fortemente ligadas para formar um composto sólido estável, que é então tratada na superfície com acrílico ou PVDF, conforme mostrado na imagem. A estabilidade é significativamente mais forte do que a do revestimento frio e do revestimento quente, com a melhoria mais significativa na estanqueidade. É usado para equipamentos infláveis, barcos infláveis/remos/castelos e grandes tendas infláveis/estruturas de membrana. Tem boa estanqueidade/durabilidade, resistência ao rasgo, resistência à tração, resistência à chama, antibacteriana, anti-mofo, forte adesão, 100% à prova d'água e é amplamente utilizado em vários campos, como cobertura, transporte, guarda-sol, publicidade, decoração, impressão, etc. GSTARP'sFábrica de lona revestida de PVCEstá pronto para oferecer diversas opções.
A indústria de tarparulina de PVC tem atualmente o processo de fabricação de tecido de PVC mais avançado, importado da Alemanha com a linha revestida de faca mais avançada, com uma largura de até 5,1 metros. É o equipamento de produção mais avançado da indústria, com estabilidade de alta qualidade e vantagens de custo. Não há necessidade de um laminador ou amarrar rodas, economizando muito fluxo de processo. O comprimento total da longa linha atinge mais de 100 metros, tornando-se uma linha de produção avançada integrada. O tecido de base passa por dois rolos raspadores e o computador controla a lacuna entre os dois rolos. O material de PVC derretido é revestido na parte superior do tecido de base para garantir espessura e peso precisos e para garantir uma superfície lisa sem solavancos e depressões. Então, após uma longa secagem e modelagem de forno de túnel, a resistência da ligação do revestimento aumenta significativamente a vida útil, economizando muito fluxo de processo e reduzindo as etapas de produção.
Encurtar o ciclo de produção, especialmente para produtos com prazos de entrega urgentes, permite a entrega imediata.
Pode produzir filmes de engenharia e materiais de instalações permanentes, que podem ser usados em áreas como bagagem/esportes/materiais de tendas/capas/tecidos impermeáveis. A largura do rolo de PVC varia de 0,5-5,1 metros, o peso pode chegar a 2800gsm e a espessura pode chegar a 2,2 milímetros. É o melhor produto.
1. Prepare matérias-primas de acordo com a ordem:
A. Correspondência automática de cores do computador
B. Mistura e refrigeração de resina de PVC e matérias-primas
C. Preparação de tecido base
2. aplique filme de PVC e malha ou PVC líquido em ambas as superfícies do tecido de base, calor e forma. As coisas mais importantes são controle de peso e controle de temperatura. A temperatura excessiva pode causar plastificação excessiva, envelhecimento, vida útil reduzida, tecido de base quebradiça e propriedades físicas significativamente reduzidas. A tensão muito alta ou muito baixa pode levar a plasticização insuficiente, incapacidade de soldar, desempenho instável e descamação insuficiente.
3. durante o processo de produção, lona de PVC são inspecionados para problemas de superfície e prontamente corrigidos.
4. tratamento de superfície: verniz acrílico na superfície da folha de lona de pvc ou de acordo com as necessidades do cliente.
5. rolamento: enrole o produto em rolos grandes com um comprimento de aproximadamente 2500 a 3000 metros
6. corte e embalagem: O produto é dividido em rolos de acordo com as necessidades do cliente, com um comprimento padrão de 50 metros por rolo, e outros comprimentos de acordo com as necessidades do cliente. Depois de dividir em rolos longos e pequenos, embale de acordo com as necessidades do cliente. A embalagem padrão inclui espuma de algodão e papel kraft, com cabeças duplas, pequenos rótulos de tecido e rótulos de produtos adicionados em ambas as extremidades. Rótulos de produtos e papel kraft podem ser especialmente personalizados de acordo com as necessidades do cliente.
7. embalagem: Carregue em recipientes de acordo com os requisitos do cliente. Também pode ser paletizado.
8. método de soldadura: soldadura de ar quente ou soldadura de alta frequência
9. Teste de rotina: espessura, peso, largura, comprimento, cor Teste de desempenho de logística: alongamento, rasgo, descamação, resistência ao desgaste, resistência ao dobramento, resistência ao fogo e outros testes Processamento de produto acabado OEM: um corte de tecido b métodos de processamento: costura, ar quente, embalagem C de alta frequência.